La presse à balles horizontale pour métaux est une machine de compression hydraulique spécialement conçue pour transformer les déchets métalliques ferreux et non ferreux en blocs denses et uniformes. Capable de traiter environ 8 à 10 tonnes de métal par heure, cet équipement réduit considérablement l'empreinte de stockage et les coûts de transport. Les balles produites atteignent une densité de matière allant jusqu'à 2 000 kg/m³, ce qui la rend idéale pour les aciéries, les centres de recyclage de métaux, les fonderies et les usines de fabrication industrielle nécessitant des solutions efficaces de traitement des déchets métalliques.
La sécurité reste primordiale dans la conception de notre presse à balles horizontale pour métaux. La machine intègre des verrouillages de sécurité, des boutons d'arrêt d'urgence et des protecteurs pour prévenir les accidents sur le lieu de travail. Shuliy produit une gamme complète de presses à balles horizontales pour métaux avec des modèles allant de 1 250 kN à 4 000 kN de capacité de pression, chacun étant conçu pour répondre à des exigences de traitement et des besoins de débit spécifiques.
Quels Matériaux la Presse à Balles Horizontale pour Métaux Peut-Elle Traiter ?
Notre presse à balles horizontale pour métaux fait preuve d'une polyvalence exceptionnelle sur plusieurs types et formes de métaux. La machine traite efficacement les matériaux jusqu'à 10 mm d'épaisseur, compressant les déchets volumineux en balles compactes et empilables qui optimisent les opérations de stockage et de logistique.
| Catégorie de matériaux | Applications spécifiques |
| Métaux ferreux | Copeaux d'acier, limaille d'acier, tôles en fer, fenêtres en acier de récupération, débris d'acier de construction |
| Métaux non ferreux | Tôles d'aluminium, pièces de cuivre, objets en laiton, canettes en aluminium, déchets de titane |
| Conteneurs industriels | Fûts d'huile usagée, fûts en acier, bouteilles de propane, bombes aérosols |
| Objets en fin de vie | Vélos mis au rebut, carrosseries automobiles, meubles métalliques, appareils électroménagers |
| Sous-produits de fabrication | Déchets de transformation des métaux, chutes de tôle, vestiges de plaques, copeaux d'usinage |
La presse à balles horizontale pour métaux excelle dans des environnements tels que les aciéries, les ateliers de fabrication métallique, les centres de recyclage des métaux et les fonderies. Au-delà des applications métalliques, la machine peut également comprimer des cartons, des bouteilles en plastique et des déchets textiles, offrant ainsi une flexibilité pour les opérations de recyclage de matériaux mixtes.
Spécifications de la presse à métaux horizontale
Shuliy propose la série Y81 de presses à métaux horizontales avec des capacités de pression allant de 1 250 kN à 4 000 kN. Chaque modèle dispose de dimensions de chambre de compression optimisées, de débits nominaux et de configurations de puissance adaptés à des besoins opérationnels spécifiques.
| Modèle | Pression (kN) | Dimensions de la chambre (mm) | Taille de la balle (cm) | Poids de la balle (kg) | Temps de cycle (s) | Puissance (kW) |
| Y81-125 | 1 250 | 1200 × 800 × 500 | 30 × 30 | 30–50 | 100 | 15 |
| Y81-160 | 1 600 | 1600 × 1200 × 800 | 40 × 40 | 80–180 | 130 | 22 |
| Y81-200 | 2 000 | 1600 × 1200 × 800 | 45 × 45 | 100–300 | 140 | 22 + 15 |
| Y81-250 | 2 500 | 2000 × 1750 × 1000 | 50 × 50 | 200–500 | 150 | 22 + 22 |
| Y81-315 | 3 150 | 2500 × 2000 × 1200 | 50 × 50 | 700–1000 | 170 | 30 + 30 |
| Y81-400 | 4 000 | 3000 × 2500 × 1200 | 60 × 60 | 1000–1500 | 180 | 45 + 45 |
Structure mécanique de la presse à métaux horizontale
La presse à métaux horizontale se compose de six composants principaux qui travaillent de concert pour réaliser une compression à haute densité. Comprendre la structure mécanique aide les opérateurs à effectuer une maintenance appropriée et à résoudre les problèmes de performance.
| Composant | Fonction |
| Système hydraulique | Source d'énergie de l'ensemble de la machine, pilotant toutes les opérations de compression via un fluide haute pression |
| Chambre de compression | Espace fermé où les matériaux métalliques sont chargés et compressés en balles denses |
| Ensemble porte | Porte à commande hydraulique qui descend pour créer une cavité de compression étanche |
| Mécanisme d'éjection | Bras hydrauliques qui éjectent les balles finies de la chambre de compression |
| Pupitre de commande | Interface opérateur pour contrôler les fonctions de la machine et ajuster les paramètres de traitement |
| Verrouillages de sécurité | Systèmes d'arrêt d'urgence et dispositifs de protection contre les surcharges pour la sécurité de l'opérateur |
La machine est équipée de quatre vérins hydrauliques positionnés stratégiquement dans toute la structure : un monté sur l'ensemble porte pour la compression descendante, un vérin de poussée principal pour la compression avant, un vérin de poussée latérale pour le positionnement latéral du matériau, et un vérin d'éjection pour décharger les balles finies. Cette configuration multi-vérins assure une répartition uniforme de la pression et une densité de balle constante.
Principe de fonctionnement de la presse à balles horizontale pour métaux
- Étape 1 – Chargement : Chargez les matériaux métalliques dans la chambre de compression. Assurez-vous que le poids total des matériaux ne dépasse pas la capacité de traitement nominale de la machine.
- Étape 2 – Compression : Activez le système de commande hydraulique pour fermer l’ensemble de la porte, créant ainsi une cavité de compression étanche. Les vérins hydrauliques latéraux et arrière avancent alors, poussant le matériau vers l’avant sous une pression extrême.
- Étape 3 – Éjection : Une fois la compression terminée et la densité souhaitée atteinte, le mécanisme d’éjection pousse la balle finie hors de la chambre. La densité de la balle peut atteindre jusqu’à 2 000 kg/m³.
Principaux avantages de la presse à balles horizontale pour métaux
- Haute densité de balles : Atteint une densité de matériau allant jusqu’à 2 000 kg/m³, maximisant l’efficacité du stockage et du transport.
- Emprise au sol réduite : Un design optimisé minimise les besoins en espace au sol, adapté aux installations disposant d’un espace de travail limité.
