제품: 중형 금속 파쇄기
모델: 더블 샤프트 SL-800
도착지: 독일
용도: 산업용 금속 스크랩 처리
산업: 제조 및 금속 가공
산업 제조 시설에서는 생산 과정에서 발생하는 절단 폐기물부터 노후 장비까지 매일 상당량의 금속 스크랩이 발생합니다. 본 사례 연구는 독일로 수출된 중형 금속 파쇄기가 금속 가공 공장의 고철 처리 작업 흐름을 최적화하고 전반적인 운영 효율성을 개선한 방법을 살펴봅니다.

과제: 산업용 금속 스크랩 처리
제조 공장은 금속 폐기물을 처리할 때 다음과 같은 지속적인 문제에 직면합니다:
- 부피: 생산 과정에서 매일 대량의 금속 스크랩이 발생
- 다양성: 다양한 금속 종류와 크기를 유연하게 처리해야 함
- 보관: 부피가 큰 금속 스크랩을 보관할 창고 공간 부족
- 운송: 압축되지 않은 금속 스크랩 운송 비용이 높음
- 안전: 날카로운 금속 조각을 다루는 작업자 안전 위험
전통적인 금속 스크랩 처리 방식은 시간이 많이 걸리고 비효율적이었으며, 폐기물 흐름을 관리하기 위해 여러 작업자와 중장비가 필요했습니다.

해결책: 중형 금속 파쇄기
처리 요구 사항을 평가한 후, 해당 시설은 산업용 금속 스크랩 처리를 위해 중형 금속 파쇄기(모델 DS-1200)를 선택했습니다. 이 더블 샤프트 파쇄기는 다음과 같은 주요 이유로 선택되었습니다:
- 높은 처리 용량: 시간당 최대 3~5톤의 금속 스크랩 처리
- 다양한 처리: 강철, 알루미늄, 구리 합금 등 다양한 금속 종류 처리 가능
- 견고한 구조: 강화 부품으로 지속적인 산업 운전에 적합
- 컴팩트한 출력물: 보관 및 운송이 용이한 균일한 크기의 금속 조각 생산
- 낮은 유지보수: 최소한의 가동 중단 시간으로 산업 환경에 맞게 설계
기술 사양
| 파라미터 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | SL-800 |
| 모터 출력 | 18.5*2KW |
| 처리 용량 | 2~3톤/시간 |
| 블레이드 수량 | 40개 |
| 크기 | 2500×1500×1900mm |
구현 결과
60%
처리 효율성 증가
75%
보관 공간 감소
40%
운송 비용 절감
운영상의 이점
생산 개선:
- 자동화된 처리가 수동 금속 취급을 대체하여 인력 요구 감소
- 균일한 출력물 크기로 다운스트림 금속 재활용 일관성 향상
- 연속 운전 능력이 시설 생산 일정에 부합
- 날카로운 금속 가장자리에 대한 작업자 노출 감소로 안전 지표 개선
비즈니스 영향:
- 더 빠른 처리로 생산 수요에 대응 가능
- 압축된 스크랩으로 인한 운송 비용 절감으로 수익성 향상
- 정리된 스크랩 보관으로 깔끔한 시설 배치, 전반적인 운영 개선
- 적절한 고철 재활용을 통해 환경 규제 준수 개선


중형 금속 파쇄기를 선택해야 하는 이유
금속 스크랩을 처리하는 산업 시설의 경우, 중형 금속 파쇄기에 투자하면 기존 처리 방식에 비해 상당한 이점을 얻을 수 있습니다:
- 처리량: 시간당 파운드 단위가 아닌 톤 단위로 처리
- 내구성: 연속 운전을 위한 산업용 등급 부품으로 제작
- 유연성: 사전 선별 없이 다양한 금속 종류와 크기 처리 가능
- 안전성: 개방된 취급이 아닌 밀폐된 기계 내에서 처리
중형 금속 파쇄기의 투자 회수 기간은 일반적으로 인건비 절감, 운송 효율성 및 재료 회수율 향상을 통해 8~14개월 이내에 달성됩니다.
📩 산업용 금속 스크랩 처리를 최적화하려는 제조 시설은 당사 팀에 문의하여 특정 생산 요구 사항과 재료 유형에 맞게 중형 금속 파쇄기를 구성하는 방법을 논의하십시오.


